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粗骨料豆石灌浆料

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粗骨料豆石灌浆料

 

产品介绍

粗骨料豆石型灌浆是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、

高强、自流动和微膨胀等特性,含5~10mm大骨料,。

一:产品特点:

▲早强高强:浇后1-3天强度高达40Mpa以上,缩短工期。28的>65MPA

▲自流态:270mm现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲微膨胀:浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,

基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

▲耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲耐侯性:-40℃~600℃长期安全使用

▲抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

二:产品用途:

1.适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60mm)

3.用于梁柱截面增大加固工程。增大横截面灌浆。

三:性能指标:

执行GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅳ类标准要求

检验项目

指标要求

流动度

初始值,mm

≧650

30min保留值,mm

≧550

抗压强度,MPa

1d

≧20.0

3d

≧40.0

28d

≧60.0

竖向膨胀率,%

3h

0.1~3.5

24h与3h的膨胀值之差

0.02~0.5

氯离子含量(%)

< 0.1

泌水率(%)

0



粗骨料豆石灌浆料

 

产品介绍

粗骨料豆石型灌浆是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、

高强、自流动和微膨胀等特性,含5~10mm大骨料,。

一:产品特点:

▲早强高强:浇后1-3天强度高达40Mpa以上,缩短工期。28的>65MPA

▲自流态:270mm现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,

施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲微膨胀:浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,

基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

▲耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲耐侯性:-40℃~600℃长期安全使用

▲抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

二:产品用途:

1.适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60mm)

3.用于梁柱截面增大加固工程。增大横截面灌浆。

三:性能指标:

执行GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅳ类标准要求

检验项目

指标要求

流动度

初始值,mm

≧650

30min保留值,mm

≧550

抗压强度,MPa

1d

≧20.0

3d

≧40.0

28d

≧60.0

竖向膨胀率,%

3h

0.1~3.5

24h与3h的膨胀值之差

0.02~0.5

氯离子含量(%)

< 0.1

泌水率(%)

0

四:施工方法:(加水9.5%)

 .混凝土结构改造和加固灌浆:

 ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

 ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补 区域边缘切成垂直形状。

 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表 面。

 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

 ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

五:养护:                                                

 ⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 

养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥

基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

 ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。

 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法 执行。

 ⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后裸露部分应及

 时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件 养护时不得浇水。

 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用 保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度 增长时,

可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工 程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

六:注意事项:

、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

七:拌合注意:

、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌
和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点,且要保
证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

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