C80灌浆料

一、产品简介

大流动超高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），

以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂配制而成。

它在施工现场加入适量的水，搅拌均匀后即可浇筑使用。

二、产品特点

（1）早强高强 ：浇后1-3天强度高达40Mpa以上，缩短工期；

28天强度可以达到80Mpa以上，可定制生产100Mpa-150Mpa强度灌浆料。

（2）流动性好：流动度可以达到290mm以上， 现场只需加水搅拌，

直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，能适应长距离的灌浆施工；

（3）微膨胀： 浇注体凝固后能产生微膨胀，以确保设备与基础紧密接触，有效传递荷载。
    （4）抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体密实、抗渗、适应机座油污环保。

（5）200万次疲劳试验强度无明显变化。

（6）耐侯性好。

三、产品用途  

（1）风力发电设备的承台灌浆、地脚螺栓锚固、路桥工程的加固、

2.机器底座、钢结构与地基接口、空压机设备基础的二次灌浆。

（3）栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、机电设备安装，轨道及钢结构安装。

四、施工方法

（1）基础处理 

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、

油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

（2）支模 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，保证整体模板不漏浆。
    2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，风电承台应根据设计要求支模，以利于灌浆施工。 
    3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 
    4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

（3）灌浆料配制 

1、按厂家比例加水搅拌。
    2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，

可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。搅拌时间在5分钟以内完成。

搅拌完的灌浆料，随停放时间表增加，其流动性降低，应尽快使用完毕。

若采用人工搅拌，先加入2/3水，再边加料边搅拌2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

稠化后禁止二次加水搅拌使用。

（4）灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

（5）养护

1）浆时日平均匀温度不应低于5℃，凝固后，即可喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、

湿草袋等进行保湿养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
     2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB 50204)的有关规定。

C80灌浆料

一、产品简介

大流动超高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），

以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂配制而成。

它在施工现场加入适量的水，搅拌均匀后即可浇筑使用。

二、产品特点

（1）早强高强 ：浇后1-3天强度高达40Mpa以上，缩短工期；

28天强度可以达到80Mpa以上，可定制生产100Mpa-150Mpa强度灌浆料。

（2）流动性好：流动度可以达到290mm以上， 现场只需加水搅拌，

直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，能适应长距离的灌浆施工；

（3）微膨胀： 浇注体凝固后能产生微膨胀，以确保设备与基础紧密接触，有效传递荷载。
    （4）抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体密实、抗渗、适应机座油污环保。

（5）200万次疲劳试验强度无明显变化。

（6）耐侯性好。

三、产品用途  

（1）风力发电设备的承台灌浆、地脚螺栓锚固、路桥工程的加固、

2.机器底座、钢结构与地基接口、空压机设备基础的二次灌浆。

（3）栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、机电设备安装，轨道及钢结构安装。

四、施工方法

（1）基础处理 

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、

油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

（2）支模 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、

胶带等封缝，保证整体模板不漏浆。
    2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，

风电承台应根据设计要求支模，以利于灌浆施工。 
    3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 
    4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

（3）灌浆料配制 

1、按厂家比例加水搅拌。
    2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，

可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，

随停放时间表增加，其流动性降低，应尽快使用完毕。

若采用人工搅拌，先加入2/3水，再边加料边搅拌2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

稠化后禁止二次加水搅拌使用。

（4）灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

（5）养护

1）浆时日平均匀温度不应低于5℃，凝固后，即可喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、

湿草袋等进行保湿养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
     2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB 50204)的有关规定。

五、施工注意事项

（1）地脚螺栓锚固灌浆

1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合相关的施工要求。

2、螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，

清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4、将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。

灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

（2）冬季施工

1、日平均温度低于5℃时应按冬期施工并按冬季施工要求。

2、 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水。

3、应采用不超过60℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。

4、受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

（3）高温气候环境施工

1、灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合高温气候施工要求。

2、灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射。

3、采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃。

4、浆体的入模温度应不大于30℃。

5、灌浆后应及时采取保湿养护措施。

六、包装与贮存
（1）包装 ：袋装，25KG/袋。
（2）贮存：宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，注意防水防潮。